Автоматизація обліку кранових ваг
Автоматизація обліку із застосуванням кранових ваг дозволяє вирішувати завдання простеження руху сировини, матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції на виробничих підприємствах. Таке рішення забезпечує оптимізацію операцій із переміщення та обліку продукції між виробничими ділянками, значно підвищує ефективність роботи персоналу та спрощує облік робочих операцій.
Автоматизація обліку за допомогою кранових ваг дозволяє усунути ряд типових проблем, характерних для промислових та складських майданчиків:
- низька пропускна здатність;
- розкрадання та несанкціоновані операції;
- відсутність прозорого контролю роботи та статусу заявок;
- пересортування сировини, напівфабрикатів та готової продукції.
Підключення кранових ваг до комп'ютерної мережі підприємства дозволяє збільшити пропускну спроможність виробничих ділянок та майданчиків металобаз за рахунок скорочення часу на пошук даних та ручне введення інформації в облікові системи. Додатково автоматизація мінімізує вплив людського фактора та підвищує достовірність облікових даних.
При необхідності система забезпечує контроль та моніторинг роботи складу, а також відстеження статусу вантажно-розвантажувальних операцій у режимі реального часу. У нашому каталозі ви зможете підібрати купити кранові ваги (ціни вказані з ПДВ).
До вибору кранових ваг для задач автоматизації обліку необхідно підходити ретельно та виважено. Ключовою вимогою є наявність двостороннього протоколу обміну даними. Кранові ваги з двостороннім протоколом дозволяють не лише отримувати результати зважування, а й передавати керуючі команди, що є критично важливим для побудови автоматизованих систем обліку та контролю.
Додатково, у ряду виробників кранових ваг реалізована можливість передачі коду матеріалу, партії або виробу з подальшим додаванням до цього коду результатів зважування. Така функціональність дозволяє організувати облік за принципом незмінного ланцюжка даних (blockchain-подібна модель), що підвищує стійкість системи обліку і, що особливо важливо для виробничих підприємств, забезпечує контроль якості на всіх етапах переміщення продукції.
Найбільшою мірою зазначеним вимогам відповідають кранові ваги EHP. Крім надійності та стабільності метрологічних характеристик, обладнання даного виробника забезпечує розширені можливості інтеграції та автоматизації облікових процесів.
Автоматизовані робочі місця
Автоматизовані робочі місця (АРМ) із застосуванням кранових ваг можуть бути стаціонарними або мобільними.
При використанні стаціонарних робочих місць обліку в операції зважування, як правило, задіяні два співробітники: оператор крана та оператор обліку, який здійснює введення та контроль даних.
У разі застосування мобільних автоматизованих робочих місць на базі терміналів збору даних, операції переміщення та обліку можуть виконуватися одним співробітником, що дозволяє оптимізувати трудовитрати та скоротити час виконання операцій.
Вибір конкретного типу автоматизованого робочого місця (АРМ) визначається вимогами технологічних процесів підприємства та здійснюється на основі аналізу та моделювання бізнес-процесів, а також умов експлуатації обладнання.
Формована система простеження сировини, матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції дозволяє організувати повноцінний кількісно-ваговий та якісний контроль виробництва на всіх етапах — від надходження сировини (заготівель) до випуску готової продукції.
Інтеграція облікової системи та системи відеоспостереження в єдиний комплекс, що зважує, забезпечує контроль руху продукції в режимі реального часу по всіх виробничих ділянках і цехах підприємства.
АРМ (автоматизоване робоче місце)
Стаціонарне або мобільне (ТСД / планшет)
Функції:
- прийом даних зважування
- введення/вибір:
- код матеріалу
- партії
- замовлення / заявки
- технологічної операції
- передача керуючих команд вагам
- фіксація результату операції
- друк маркування
Результат: формування структурованого облікового запису в базі даних.
Окупність автоматизації обліку на базі кранових ваг (інженерна оцінка)
Автоматизація обліку із застосуванням кранових ваг забезпечує вимірний економічний ефект за рахунок зниження трудовитрат, збільшення пропускної спроможності та скорочення втрат, пов'язаних з помилками обліку та пересортицею. При переході від стаціонарних схем обліку за участю двох співробітників до мобільних автоматизованих робочих місць можливе скорочення трудовитрат на операції зважування та обліку на 30 – 50 %. Збільшення пропускної спроможності ділянок за рахунок виключення ручного введення даних та повторних операцій контролю становить 15 – 25 %.
Додатковий економічний ефект досягається за рахунок зниження втрат від недообліку, пересортиці та несанкціонованих операцій, які за результатами обстеження виробничих майданчиків можуть становити 0,5 – 3,0 % від обороту матеріальних потоків. Мінімізація впливу людського фактора та забезпечення простежуваності операцій дозволяють суттєво знизити дані втрати.
З урахуванням зазначених факторів термін окупності проектів автоматизації обліку на базі кранових ваг у типових промислових сценаріях становить 4-12 місяців, після чого система формує стійкий економічний ефект за рахунок оптимізації операційних та облікових процесів.
